硅溶膠精鑄工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，工藝流程是經(jīng)過制易熔模→制殼→脫蠟→焙燒→澆鑄→清理后處理多道工序。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，精密鑄造工藝的應(yīng)用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，精密鑄造件有了成倍增長。優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。
     在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是型殼質(zhì)量的影響因素也不容忽視。
    型殼質(zhì)量的影響因素：
    在易融膜質(zhì)量合格的條件下，型殼質(zhì)量將成為影響鑄件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。型殼的質(zhì)量取決于蠟?zāi)ず椭茪げ牧希�而且型殼要承受高分合金液的沖刷，所以對型殼的質(zhì)量控制十分重要。
    （1）型殼的尺寸精度
    型殼的尺寸精度及熱穩(wěn)定性與制殼材料中的粘接劑，耐火材料及制殼環(huán)境密切相關(guān)（參考表）

    （2）型殼的表面粗糙度
    首先，應(yīng)提高面層涂料的潤濕性，保證復(fù)型效果。要對蠟?zāi)け砻孢M行清洗，去除油污，同時在硅溶膠涂料中加入適量的活性劑，以提高涂料的潤濕性。再加活性劑的同時，應(yīng)在涂料中加入消泡劑。這樣保證涂料能很好的潤濕熔模，復(fù)印熔模。
    其次，應(yīng)提高表面層涂料粉液比，保證面層型殼的致密性。在涂層干燥，硬化過程中，因溶劑揮發(fā)，粘接劑體積收縮會使涂層發(fā)生裂紋及孔洞，使表面疏松。為減輕溶劑揮發(fā)，粘結(jié)劑體積收縮的影響，應(yīng)配置較高粉液比的涂料。不同涂料的型殼質(zhì)量對比
    不同的精密鑄件的鑄造方法也會有不同，其鑄造工藝的要求也不盡一致，鑄造工藝設(shè)計涉及零件本身工藝設(shè)計，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，補縮系統(tǒng)的設(shè)計，出氣孔的設(shè)計，激冷系統(tǒng)的設(shè)計，特種鑄造工藝設(shè)計等內(nèi)容。
    精密鑄造適應(yīng)的范圍很廣，每種產(chǎn)品都有其一定的形狀和尺寸，而精密鑄造能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度，并且對于要進行2次或者多次加工的部位留出足夠的加工余量，它的生產(chǎn)效率也較高，能夠滿足大批量的生產(chǎn)要求。
    此文章由www.pb6.com.cn編輯