在硅溶膠精密鑄造時我們先把易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能不單應保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創造條件。
   硅溶膠精密鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時，還大幅度節約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業的競爭力。澆注成型是硅溶膠鑄造中一個重要的步驟，那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢?
   1. 壓力下結晶
      將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
   2.真空吸氣澆注
     將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆鑄不足的缺陷。這種方法國外較常見。
   3.定向結晶
     一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
   4.熱型重力澆注
     這是使用得比較廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行自由澆注。
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