硅溶膠主要用于精鑄涂料的粘結劑，可用作型殼的面層涂料和加固層涂料。將小粒子硅溶膠應用于精密鑄造，代替硅酸乙脂，不僅可降低成本，而且還可以改善勞動條件。
   用于薄殼精密鑄造時，可使殼型強度高、尺寸精度高、鑄件光潔度好，造型比水玻璃質量好，又比硅酸乙脂價廉。對大型鑄件，表面光潔度要求高的鑄件以及要求無余量或少余量的鑄件尤為適用。把硅溶膠用作鑄模的耐高溫涂料，可使涂層具有良好的耐熱性、耐磨性，可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗，并有助于脫模。
   硅溶膠精密鑄造的方法包括沙鑄，特種鑄造，精密鑄造，V法鑄造，精鑄里面的精密鑄造屬于特種鑄造。一般硅溶膠精密鑄造都有哪些方法呢？
   硅溶膠精密鑄造屬熔模鑄造，硅溶膠精密鑄造的方法如下：
1、首先根據硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具；
2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型；
3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中，蠟型上會有一層漿，之后會發生固化。
4、脫蠟，模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼；
5、澆鑄成型。
   硅溶膠精密鑄造在使用時會有效的使得其液壓金屬能夠更好的進行填充型腔，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。
   硅溶膠鑄造之鑄鋁件的缺陷主要表現為
1.鑄件結構設計不合理，有尖角，鑄件的壁厚變化過于懸殊
2.砂型（芯）退讓性不良
3.鑄型局部過熱
4.澆注溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

    本文由www.pb6.com.cn編輯