硅溶膠鑄造是一種能生產優質精密鑄件的近凈形技術,在工業生產中應用日益廣泛。硅溶膠精密鑄造工藝，承攬各種碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件等零件的批量加工制作，纖產品涵蓋飛機、船舶、醫藥、化工、縫制零件及五金民用等行業。
　　精密鑄造鑄造中的硅溶膠型殼焙燒質量的好壞直接影響到鑄件的質量，如果型殼沒有燒透和燒結，會引起型殼的高溫強度變差、型殼開裂;引起鑄件澆不足、鑄件產生氣孔、鑄件表面龜裂等缺陷。下面我們就來看看
　　硅溶膠鑄造
　　焙燒的方法有哪些?
　　1、單殼焙燒
　　模口朝下，放置于爐膛內，焙燒溫度900℃～1050℃，到溫后保溫1h～2h后開始取出澆注;當需要裝箱時待小于450℃出爐、裝箱。
　　2、裝箱焙燒
　　認真仔細檢查模殼質量，凡有型腔開裂、剝落、起皮等現象不予裝箱。清除澆口翻邊及浮砂，模殼口朝下，四周均勻拍擺模殼，清除夾灰、夾砂及型腔表面的浮塵。用壓縮空氣吹凈型腔內夾灰及其表面浮塵100%進行清水清洗模殼型腔，去除內部渣滓。再次輕輕拍搖模殼后裝箱，填砂后用石棉板蓋住澆口并用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口(石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口并伸出擋砂箱爆皮的邊沿),以防止焙燒至澆注過程中砂箱皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞，杯口有砂粒外露者，則停止使用，經修補并經檢驗合格后方再次使用。小于450℃裝箱，箱式電阻焙燒爐焙燒至900℃，保溫2h后方可澆注。
     制殼工藝的重要性
     所有生產工序中，蠟模制造和型殼制造是反映熔模鑄造自身特色的兩個工藝環節，需要在工藝研究中特別給予關注。在國際上通用的熔模鑄造制殼工藝中國，硅溶膠型殼由于環保優勢占據了主導地位，氮氣同樣需要面對激烈市場競爭的挑戰，一反面呢是要適應航空航天及軍工領域提出的更大、更薄、更復雜鑄件的質量要求。另一方面對于大量民用產品而言，縮短生產周期，提高市場反應能力也成為當務之急。
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