精密鑄鋼件是通過(guò)精密鑄造交工而成的，精密鑄造是一種少切削或無(wú)切削鑄造工藝，是鑄造行業(yè)比較優(yōu)異工藝技術(shù)。

  精密鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)含碳量過(guò)高的情況。那么造成這一情況的原因有哪些呢，下面給大家總結(jié)一下。

1.不銹鋼精密鑄件的澆注條件設(shè)置不合理:如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng),造成澆注過(guò)程中澆注鋼液溫度低,特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置,澆注鋼液的凝固速度慢,促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng),加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

2.不銹鋼精密鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理:特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄件在澆注過(guò)程中,澆注砂箱內(nèi)的碳量增加。

3.不銹鋼精密鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在其它合金成分材料不明。

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