企業(yè)在進(jìn)行精密鑄造前都是先進(jìn)行模型的打造的。在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：

(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。

(2) 自制模具，委托外廠加工。

(3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。

      采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到了解決。