精密鑄鋼件是鑄造件中工藝個(gè)性能都良好的鑄造產(chǎn)品，尤其是不銹鋼材質(zhì)的精密鑄鋼件更是如此，具有了不銹鋼材質(zhì)的優(yōu)良性能。

   對(duì)于精密鑄鋼件的不銹鋼材質(zhì)來說，以304不銹鋼為例說說精密鑄造過程中內(nèi)部元素的變化。304不銹鋼精密鑄造過程內(nèi)部元素的變化:

   含鉻18%和鎳8%的304不銹鋼在冷卻后的金相組織應(yīng)為F+A+碳化物，但在鑄造冷卻條件下其共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，因而得到A+碳化物。當(dāng)鋼中出現(xiàn)碳化鉻時(shí)，其耐蝕性就大為降低，造成勢(shì)鉻層，使鉻的錢化原受到破壞，于是品白腐蝕大為增加，為了消除鑄態(tài)鋼中的碳化物，一方面可進(jìn)行淬火處理;另一方面是在鋼中加入適量的鈦和銀，可形成碳化鈦或碳化銀，從而避免了碳化銘和貧銘層的生成。為了生成穩(wěn)定的碳化鈦或碳化鈮，加入鈦量一般應(yīng)大干含碳量的5倍，而鈮的加入量一般應(yīng)為含碳量的8倍以上。另外，不銹鋼煊煉時(shí)一般都采用堿件爐襯，因酸性爐襯會(huì)使鋼中混有細(xì)小的SiO2夾雜，使鋼的塑性和韌性降低很多。

   對(duì)于冶煉304不銹鋼精密鑄造鋼料，要求除掉油、污等雜質(zhì)，回爐料必須將砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉。待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進(jìn)行臺(tái)金化和預(yù)脫氧。

   各種臺(tái)金元素的加入的次序，時(shí)間和加入方法對(duì)回收率有很大關(guān)系。合金元素的加入次序與時(shí)間是根據(jù)以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻；臺(tái)金元素的回收率要高，即減少合金元毒的燒捐，不使鋼中雜質(zhì)增多；合金元毒帶入的雜質(zhì)和氣體要能被去除。

   精密鑄鋼件的特性好，所以應(yīng)用也十分廣泛，使用的效果也符合用戶使用需求。

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