精密鑄造生產過程中較大的問題是鑄件有縮松缺陷，輕微的在酸洗鈍化后才發現表面有吐酸現象，比較不明顯的是從表面肉眼根本看不到任何缺陷，但經過后續加工戶其他方法后，發現內部有縮松缺陷就明顯了。造成不銹鋼鑄件縮松的根本原因就是鋼液補縮不好。但是，解決鋼液補縮不好的方法有許多，要根據鑄件的不同結構而定。以鼎佳多年在精密鑄造行業的經驗，朱師傅告訴我們造成鋼液補縮不好的原因分為以下幾種造成？
     1）內澆口的多少、大小、位置；
     2）模頭即澆鑄系統；
     3）鑄件結構（主要是壁厚差方面）；
     4）澆鑄溫度、澆鑄速度；
     5）型殼焙燒后是否冷卻。
     其中，第1、2、3項是造成縮松缺陷的主要原因。此三項一旦試驗合格后，不會再出現縮松缺陷。第4、5項造成縮松缺陷的影響程度較前3項要小，而第5項較第4項影響程度更小。鑄件縮松解決不容易，要具體分析鑄件結構，針對不同的鑄件，采取合適的有效解決方法，加大加強鋼液補縮量、減少鑄件所松缺陷。接下來我們一起來了解一下吧！
     1.模頭對鑄件縮松缺陷的影響。當澆口截面厚度與鑄件厚度相差不大且縮松缺陷之處現在澆口根部時，可改用截面積較大的模頭。
     2.鑄件結構的影響。當鑄件結構較復雜時，有時會在遠離澆口處出現縮松現象，原因是在澆口處于縮松處之間鋼液補縮不足。經多次試驗鑄造工藝后仍無法解決縮松，此時可考慮與客戶溝通對鑄件進行工藝補貼，即將鑄件某處加厚增大鋼液補縮量，當鑄件壁厚不均勻時，可與客戶溝通修改鑄件某處結構，使壁厚均勻，四方臺壁厚叫較厚時，中間孔底部出現縮松。將結構改為帶翻沿時，壁厚趨向均勻，澆鑄后無縮松。
     3.澆鑄溫度的影響。根據經驗，當鑄件壁厚相差不太大但出現較輕微縮松時，適當提高澆鑄溫度可減輕縮松。鑄件結構單一且壁厚一致時，澆鑄溫度可偏低。鑄件結構復雜時，澆鑄溫度要偏高一些。子昂保證鑄件不缺肉的前提下，澆鑄速度越慢越能減輕縮松。提高澆鑄溫度及慢澆時先流入的鋼液與后流入的鋼液溫度差，利于鋼液補縮。
     4.型過焙燒后冷至無色甚至無色再澆鑄，也能減輕縮松。型過焙燒后冷至無色甚至無色再澆鑄，也能減輕縮松。尤其是較大件且結構較復雜件出現輕微縮松時，冷殼后再澆鑄原理也是加大溫差，利于鋼液補縮。同時，冷殼后再澆鑄工件，表面也更加光滑。
     以上幾種，主要是通過各種方法盡量讓澆入的鋼液先冷卻，后流入的鋼液后冷卻，形成溫度差，加大加強鋼液補縮，減輕直至消除不銹鋼鑄件縮松缺陷，從而使精密鑄件更光滑，美觀。
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