硅溶膠是一種復(fù)合型的硅溶膠，為一綜合有機(jī)/無機(jī)粘結(jié)劑優(yōu)點(diǎn)為一身的新型粘結(jié)劑。適用于各種精密鑄造的應(yīng)用。不銹鋼精密鑄造的型殼面層制造方法，針對不銹鋼鑄造行業(yè)中鋯英砂類陶瓷型殼面層價(jià)格昂貴，以及石英、氧化鋁或莫來石類型殼面層造成鑄件表面質(zhì)量差等不足，目的是提供一種以硅溶膠為粘結(jié)劑，以電熔鎂砂為耐火原料的型殼面層制造方法，梭制作的型殼面層物美價(jià)廉，而且其他各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到不銹鋼精密鑄造要求。
     不銹鋼精密鑄造型殼面層的生產(chǎn)工藝：
     1.型殼面層漿料的配制：將100kg硅溶膠、10kg去離子水和150g殺菌劑加入到配漿機(jī)中，緩慢啟動(dòng)配漿機(jī)進(jìn)行混合；然后將700kg的200目-325目的電熔鎂砂細(xì)粉在攪拌的條件下逐漸加入到配漿桶中，并輔以人工攪拌，使電熔鎂砂粉完全分散在硅溶膠中，并且通過冰水機(jī)控制漿料的溫度，使溫度不超過26.7℃；將30kg聚醋酸乙烯乳液、150g潤濕劑和100g消泡劑分別在另外一個(gè)混料桶中混合；先加入聚醋酸乙烯乳液，再緩慢加入潤濕劑和消泡劑，不能加得太快，否則會使溶液凝膠，攪拌以3-5分鐘為宜，將上述溶液加入漿桶中，至此面層漿料配制完畢；配制完成后的漿料在配漿機(jī)中攪拌2小時(shí)以上再移至粘將桶中；保持漿料在沾漿桶中持續(xù)地?cái)嚢瑁�并且每�?h采用4號詹氏流速杯測量漿料粘度，經(jīng)6h漿料的粘度達(dá)到了36s，可進(jìn)行沾漿。
      2.型殼面層的制備：將蠟?zāi)Ｖ糜谙災(zāi)Ｇ逑匆褐�，浸泡約30s，然后取出，并采用清水沖洗、自然干燥。將清洗好的蠟?zāi)＞徛�浸入到型殼面層漿料中，轉(zhuǎn)動(dòng)3-5s，再取出來將蠟?zāi)＿M(jìn)行控漿，待多余的漿料流掉之后，采用70-120日的電熔鎂砂進(jìn)行表面撒砂，撒砂均勻、全面，則形成型殼面層。
      3.型殼面層的干燥：將掛好電熔鎂砂的型殼置于濕度為65%、溫度為24℃的干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為7h，得到陶瓷型殼面層。
      采用此型殼面層，生產(chǎn)出的不銹鋼鑄件，經(jīng)檢測，表面呈灰色，平整光滑，經(jīng)X光檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的型殼夾雜，冶金質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且生產(chǎn)成本相比硅溶膠-搞英粉（砂）型殼面層約降低了70%。
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